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Dal punto di vista di laboratorio, ci sono tre tipi principali di vetro utilizzato oggi; borosilicato e soda di quarzo calce o cristallo di rocca.
Qual è vetro borosilicato, come si differenzia da altre navi, e perché è così ampiamente usato nei laboratori di ricerca?
Storia
La formazione di vetro e prodotti in vetro di nuovo all’inizio della storia documentata.
Il vetro borosilicato invenzione è generalmente accreditato a Otto Schott, un produttore di fama vetro tedesco tardo 19 ° secolo. A quanto pare è stato venduto sotto il nome “Duran” in Europa nel 1893.
Negli Stati Uniti, “Pyrex” è diventato sinonimo di vetro borosilicato dopo Opere Corning Glass Joe inventore Littleton introdotta nel mondo di lingua inglese nel 1915.
Anche se in vetro borosilicato è stato inizialmente ampiamente utilizzato per la cucina in vetro, termometro in vetro e lanterne ferroviario, attualmente ci sono pochissime le aziende che lo utilizzano a tal fine, semplicemente perché è più difficile da produrre e quindi più costosa.
E in cucina, il costo per il consumatore o in modo superano i benefici ottenuti. Vi sono, tuttavia, diverse piccole imprese negli Stati Uniti e all’estero ancora offrendo vetro borosilicato colorato per il mercato vetro d’arte, e il mercato è ancora vitale a causa della resistenza e la flessibilità del vetro borosilicato. E ‘anche facile da lavorare a basse temperature.
A causa vetro borosilicato fonde ad una più elevata rispetto ad altri vetro di silicato, che era più difficile da portare la temperatura della produzione industriale e sono necessari nuove tecniche.
I nuovi bruciatori con ossigeno e gas naturale, sono stati sviluppati. E per la maggior parte, il processo di produzione è rimasta la stessa negli ultimi 100 anni. Borosilicato causa del suo ampio intervallo di temperatura, forza e resistenza chimica, divenne “The Glass” per il laboratorio.
Gli Stati Uniti non ufficiale “Capitale” di soffiatura del vetro è Vineland, New Jersey. La ragione Vineland ha questa distinzione è molto semplice: la prima fabbrica negli Stati Uniti Ha iniziato a poche miglia di distanza nel 1723.
E ‘a causa della vicinanza delle risorse naturali quali sabbia, conchiglie, e sempreverdi delle Pinelands New Jersey. E, ovviamente, la successiva proliferazione delle imprese industriali e lavori nell’area portato un gran numero di vetrai alla zona, dove rimasero nel corso degli anni. Le tecniche di soffiatura del vetro sono passati dal nonno al padre in figlio.
Oggi, poche aziende di vetro in realtà “fondono” vetro borosilicato negli Stati Uniti, anche in Vineland. Invece, quasi tutte le aziende della zona, come Chemglass, Ace Glass, Wilmad-Lab Vetro e Kimble-Kontes, sono i produttori, l’acquisto di “bianco” delle grandi aziende come Schott, Corning e vetrerie Kavalier e la creazione di vetreria di laboratorio personalizzato come pallone di fondo, apparecchi di distillazione, condensatori, e altro ancora.
Caratteristiche fisiche del vetro borosilicato
Mentre il vetro “soft” è tradizionalmente fatta da sabbia, carbonato di sodio e carbonato di calcio. Da qui il nome “limone soda.” Il boro viene aggiunto a una sabbia silicea molto più puro nella fabbricazione di tipo vetro borosilicato.
Com’è fatto il vetro borosilicato?
La composizione del vetro borosilicato è generalmente di circa 80 %% silice, ossido di boro 10%, ossido di sodio 8%, ossido di potassio 8%, e ossido di alluminio 1%.
vetro borosilicato utilizzato in apparecchiature di laboratorio ha bassissimo coefficiente di espansione termica (32,5 a 33), che è circa 1/3 del vetro “soft”. Questo riduce lo stress materiale causato dalle variazioni di temperatura, e quindi, il vetro è più resistente alla rottura.
Non è invincibile, tuttavia – rottura o crepa in caso di caduta o comunque colpiti. Fortunatamente, è molto più probabile per rompere o pizzo invece di frantumazione.
Ha un punto di rammollimento (in cui il vetro può affondare sotto il proprio peso) di 800 ° C è dove vetrai che lavorano normalmente. Il punto di ricottura (la temperatura alla quale la tensione residua o stress si alleviano) a circa 560 ° C.
In “normali” condizioni di laboratorio, vetro borosilicato può sopportare temperature prolungate intorno dal 230 a 240 ° C per molto uso a breve termine, di solito sopravvivono a temperature intorno a 400 ° C.
Tuttavia, la temperatura massima assoluta per il vetro formato è di 450 ° C. variazioni della temperatura da molto caldo al freddo dovrebbe anche essere evitato -. massimo shock termico differenziale di 160 ° C deve rilevare
Vetro borosilicato altamente resistente alla corrosione chimica, che lo rende ideale per l’uso in laboratorio. E ‘in grado di gestire prodotti chimici estremamente volatili, e dei rifiuti nucleari ancora! Tutto è rilasciato per un Achillies e vetro borosilicato, è flourines. L’acido fluoridrico brucerà vetro borosilicato.